活塞式西安壓縮機的維護管理是保證壓縮機正常運行的科學規律。從壓縮機的熱力學和動力學理論出發，規定了運行周期、維修方案和維修范圍，建立了實用的體系。

壓縮機的完美狀態，能否正常工作，很大程度上取決于壓縮機能否正常合理的維護保養。

壓縮機維修管理包括以下幾個方面：大修;中修;小修;日常維修。

01 大修

大修就是拆解所有壓縮機部件，更換所有接地部件，檢查所有壓縮機部件，排除所有壓縮機故障。

大修前應做好技術檢查，準備壓縮機的各種技術圖紙和技術文件，并成立施工維修機構。大中型廠礦有專門的維修工承擔壓縮機的維修工作，而小型企業的維修則由壓縮機操作人員和維修工共同承擔。

大修前準備備件以備更換。有現成的工具、材料、測試設備、潤滑劑等。

大修中的所有檢查和維修項目應在大修記錄中登記，并嚴格按照壓縮機廠提供的技術標準進行重新安裝和調整、調試和驗收。

檢修時，一般需要以下工種：鉗工、吊車工、電工、操作工、儀表工、焊工等。

壓縮機房的起重設備應事先進行試驗并確定安全措施。大修必須做好以下工作：

1)檢查曲軸有無裂紋，曲軸主軸頸的錐度和橢圓度，平衡鐵與曲軸的連接;

2)檢查或更換十字銷和活塞銷;

3)檢查所有軸承的磨損情況，更換磨損嚴重的軸瓦;

4)檢查連桿、活塞和曲軸的相對位置是否歪斜;

5)檢查連桿螺栓是否拉長、裂紋、磨損等;

6)檢查活塞與活塞桿的固定情況，活塞桿在運動過程中是否有跳動偏差;

7) 清洗氣缸和活塞，檢查磨損情況，修復;\n

8) 反向壓力更換壓縮機的所有易損件，如活塞環、閥板等;

9) 檢查所有安全閥，調整其開啟壓力，使其符合規定要求;

10) 檢查所有儀器、儀表和控制設備的靈敏度和工作情況;

11)檢測和調整曲軸曲軸差、水平度、氣缸水平度、氣缸與活塞間隙、曲軸與活塞桿間隙、氣缸垂直度、十字頭與滑道間隙、十字頭與活塞桿的連接、徑向間隙和軸向間隙連桿大端和曲軸，飛輪和聯軸器的安裝固定;

12)檢查壓縮機與電機的連接以及電機的定子與轉子之間的間隙等;

13)大修后，壓縮機組、輔助設備、管道等應進行油漆或重新油漆;

14) 大修后，壓縮機應進行各項性能試驗和試壓、調試工作。

大修周期：一般空壓機運行20000~26000h，然后進行大修，每次大修7~15天;大型工藝壓縮機運行14000h大修一次，每次15天左右。

大修記錄歸入設備檔案，是壓縮機管理的技術依據。該記錄包括以下內容：

1)大修日期、完工日期、維修人員;

2)大修內容、機器更換零件、裝配間隙和公差的原始記錄;

3)大修中有哪些創新措施(新材料、新工具、新工藝等);

4)大修中不能解決的重大故障;

5)調試運行中的各項指標;

6)壓縮機的電機和電氣設備的各項性能、參數、試驗條件、各種儀表和安全閥的試驗數據;

7) 調試驗收條件。

02西安壓縮機 中修

壓縮機每3000~6000小時維修一次，氣體壓縮機每2500~5500h維修一次。中修的維修范圍比大修小，壓縮機的拆卸程度也更小。

主要是對易損件進行檢修，以及驗證壓力表、安全閥等閥門的密封性。維修過程中如發現下列零件磨損，應更換：填料密封件、刮油器密封件、氣閥、卸荷閥小活塞、活塞環、連桿軸承、十字頭滑板、十字頭襯套套筒和各種零件無需潤滑。

03 小修

活塞式壓縮機的小修是不定期的，每4~8天可以維修一次。選擇一項或多項：

1)清洗儲氣罐、過濾器、排氣管路、閥門、壓縮機冷卻水套、中冷器冷卻水管、機油濾清器、油管、調壓壓縮機及卸荷閥裝置等;

2)檢查壓縮機運動機構曲軸、連桿、十字頭等零件的配合間隙;

3)檢查各連接部位螺栓、墊片的緊固情況，必要時更換;

4)檢查試驗安全閥、調壓閥、卸荷閥動作是否靈敏;

5)檢查氣缸活塞環的磨損情況，磨損嚴重時更換。檢查氣閥各部位，如閥板、閥座、彈簧等，如有損壞、變形、扭曲等，應更換。

04 壓縮機例行維修

為保證壓縮機的正常運行，對壓縮機運行中的一些小故障應及時排除和維修。例如冷卻水系統、潤滑油系統的漏水、漏油;螺栓松動、氣閥故障等，以及異常振動、噪音、過熱等。

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